BMW Group Virtual Factory à grande échelle

2025-06-11 · Éditeur : BMW Group · Domaine : Industrie 4.0 & 5.0

BMW Group industrialise sa Virtual Factory : les jumeaux numériques de plus de 30 sites servent à planifier la production, avec des contrôles de collision automatisés et une baisse projetée des coûts de planification jusqu'à 30 %.

### Ce qui change Le 11 juin 2025, à la veille de sa présentation à NVIDIA GTC Paris, BMW Group annonce l'**industrialisation de sa Virtual Factory** : les planificateurs de production travaillent en continu dans les jumeaux numériques de **plus de 30 sites**. Ce qui exigeait plusieurs semaines de modifications et d'essais réels est désormais simulé. ### Caractéristiques - Jumeaux construits en reliant données de bâtiments, d'équipements, de logistique et de véhicules, jusqu'à la simulation 3D des gestes manuels. - Application de métavers industriel sur NVIDIA Omniverse pour optimiser en temps réel implantations, robotique et systèmes logistiques. - **Contrôle de collision automatisé** : le passage d'une nouvelle caisse dans les lignes est simulé en 3 jours, contre près de 4 semaines d'essais réels, qui imposaient parfois de vider les bains de cataphorèse. - Plus de 40 véhicules nouveaux ou mis à jour à intégrer d'ici 2027, d'abord virtuellement. - Baisse projetée des coûts de planification **jusqu'à 30 %** (projection du constructeur). ### Pourquoi c'est important C'est l'un des déploiements de jumeau d'usine les plus larges documentés par un constructeur. Pour les méthodes et l'industrialisation, le gain porte sur des tâches très concrètes (collisions, ergonomie, cartographie pour les transports automatisés), à partir de scans 3D et de données de conception existants. ### À retenir Le jumeau numérique d'usine passe du pilote à l'outil de travail quotidien des planificateurs, et BMW y ajoute progressivement de l'IA générative et agentique.

Tags : Jumeau numérique, Simulation, NVIDIA, Automobile, Planification