Apple imprime en 3D, en série, ses boîtiers de montre en titane

2025-11-18 · Éditeur : Apple · Domaine : Industrie 4.0 & 5.0

Le 18 novembre 2025, Apple détaille la fabrication additive en série des boîtiers titane de l'Apple Watch Ultra 3 et Series 11, à partir de poudre 100 % recyclée et avec deux fois moins de matière. Le cache de charnière de l'iPhone Duo suit en septembre 2026.

### Ce qui change Le 18 novembre 2025, **Apple** révèle que tous les boîtiers de l'**Apple Watch Ultra 3** et de l'**Apple Watch Series 11 en titane** sont désormais **imprimés en 3D**, à des millions d'exemplaires identiques. L'impression 3D, longtemps réservée au prototypage, devient un procédé de production en grande série pour des pièces d'aspect. ### Caractéristiques - Matière : poudre de titane de qualité aéronautique **100 % recyclée**, fusionnée couche par couche par des lasers. - La fabrication additive remplace l'usinage de pièces forgées : **moitié moins de matière première** que les générations précédentes. - Apple estime économiser plus de **400 tonnes** de titane brut sur l'année. - Le boîtier de la Series 11 garde une finition miroir, celui de l'Ultra 3 sa résistance et sa légèreté. - Le 9 septembre 2026, Apple lance l'**iPhone Duo**, son premier pliable, dont le cache de charnière en titane recyclé est lui aussi imprimé en 3D en série. ### Pourquoi c'est important C'est une démonstration à grande échelle que la fabrication additive métal peut tenir les exigences esthétiques, dimensionnelles et de cadence de l'électronique grand public. Pour l'industrie, le signal porte sur l'économie de matière et la décarbonation autant que sur la liberté de forme. ### À retenir L'impression 3D métal passe du prototype à la production de masse de pièces visibles, avec un argument environnemental chiffré.

Tags : Fabrication additive, Électronique, Usine, Recyclage